卓強(qiáng)顎式破碎機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)有:
1.破碎工藝先進(jìn),節(jié)能高效;
復(fù)擺顎式破碎機(jī)采用先進(jìn)的破碎工藝,運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字化部件加工設(shè)備,使內(nèi)部結(jié)構(gòu)精密。深腔破碎無死區(qū),物料在破碎腔內(nèi)不會(huì)發(fā)生堵料現(xiàn)象,提高了生產(chǎn)效率。單機(jī)節(jié)能15%~30%,系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
2.采用優(yōu)質(zhì)材料,零件耐磨性高;
零件選用優(yōu)質(zhì)的制作材料,增強(qiáng)了零件的抗壓性和耐磨性,減少一定的磨損,延長了整個(gè)設(shè)備的使用壽命。其中動(dòng)顎采用高質(zhì)量的鑄鋼件構(gòu)成,偏心軸采用鍛坯加工等等,使設(shè)備可靠性增加,破碎機(jī)廠家,高效耐用。
3.設(shè)備靈活多用,應(yīng)用范圍廣;
排料口調(diào)整范圍大,增加了設(shè)備的靈活性,可滿足用戶多種加工需求。而且設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,亳州破碎機(jī),占地面積小,在有限空間內(nèi)能發(fā)揮良好的作用。因此,廣泛應(yīng)用于眾多行業(yè)中的各種破碎工藝。
4.結(jié)構(gòu)簡單易操作,維護(hù)方便快捷;
經(jīng)過合理的設(shè)計(jì),在提高機(jī)器性能的同時(shí),使設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡潔高效,破碎能力增強(qiáng)。整個(gè)設(shè)備在使用過程中操作簡單,使日常的維護(hù)工作更加方便快捷,減少了停機(jī)維護(hù)時(shí)間。
顎式破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中會(huì)有大量的粉塵產(chǎn)生,造成了較大的污染。隨著環(huán)保督查的步步跟進(jìn),徹底處理粉塵問題迫在眉睫。
下面介紹幾點(diǎn)有限減少粉塵的方法:
1、針對(duì)破碎機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高壓風(fēng),我們可以盡力將破碎機(jī)后的溜槽與皮帶機(jī)的密封做好,對(duì)于高壓風(fēng)不能堵,那么我們可以用疏通的方法去減少壓力風(fēng)。
當(dāng)顎式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí),破碎機(jī),在其上部進(jìn)料口處會(huì)產(chǎn)生一個(gè)壓力較低的區(qū)域,如果將轉(zhuǎn)子下部的高壓區(qū)和上部的低壓區(qū)連通起來,氣流就會(huì)在壓差的作用下,由破碎機(jī)出口的高壓區(qū)再返回到進(jìn)口的低壓區(qū),從而形成氣流在破碎機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部的閉路循環(huán),卸掉破碎機(jī)后溜槽的風(fēng)壓,減少粉塵的對(duì)外排放量。
2、去掉除塵器的不必要點(diǎn),并將剩余的一個(gè)吸塵點(diǎn)與機(jī)尾的溜槽封閉,這樣就增高了吸塵器的吸塵能力。
3、針對(duì)除塵器吸收機(jī)的粉塵,將其回送口進(jìn)行位移,將溜槽內(nèi)部的出料口移到外部,然后用布袋將煤粉幾種到料槽中,再進(jìn)行人工清理,這個(gè)時(shí)候,氣流就形成了閉路循環(huán),減少了除塵器吸入的煤粉,工人勞動(dòng)強(qiáng)度不大。
因顎式破碎機(jī)長期在惡劣的工作環(huán)境下運(yùn)行,需要破碎硬度高的礦石、水泥、石頭等,因此磨損極大,耐磨件更換頻率高,需要準(zhǔn)備備件,以免耽誤生產(chǎn),這就涉及到顎式破碎機(jī)的拆卸、耐磨件的更換以及備件數(shù)量。
顎式破碎機(jī)更換頻繁的是推力板,即肘板。整體連桿的破碎機(jī)必須要拆下推力板,先擰出擋板螺栓,切斷干油潤滑油管,把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設(shè)備上,然后才可以松開水平拉桿一端的彈簧,把動(dòng)顎拉到固定顎方向,取出推力板。如果要取出后推力板的話,應(yīng)該將連桿與前推力板和動(dòng)顎一起拉開,取出后推力板。
推力板卸下后,切斷稀油潤滑管和冷卻水管,在連桿的下面用支架支住,然后卸下連桿蓋,方能吊出連桿。
破碎機(jī)的主軸應(yīng)與皮帶輪和飛輪一同取下,把電動(dòng)機(jī)(連同皮帶)沿滑軌盡量向破碎機(jī)移近,破碎機(jī)價(jià)格,取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。
為了拆卸動(dòng)顎,必須先切斷干油潤滑油管,拆開拉桿,取下軸承蓋,然后用吊車或其它提升設(shè)備將動(dòng)顎拉出。